Wie ist die Isolationsbehandlung der Isolierrohr während des Produktionsprozesses durchgeführt? Werden spezielle Isolationstechnologien oder Materialien verwendet?
In unserem Unternehmen spiegelt sich die starke technische Kraft und die fortschrittliche Ausrüstung nicht nur in der Produktionslinie metallisierter Filmkondensatoren wider, sondern auch in der Optimierung und Innovation jedes Produktdetails, einschließlich des Produktions- und Verarbeitungsprozesses des Schlüsselkomponenten des Isolierrohrs. Als unverzichtbare Komponente in elektrischen Geräten und Schaltkreisen steht die Isolationsleistung des Isolierrohrs in direktem Zusammenhang mit dem sicheren und stabilen Betrieb des gesamten Systems. Im Produktionsprozess des Isolierrohrs verwenden wir eine Reihe präziser und effizienter Isolationsbehandlungstechnologien, um die hervorragende Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Die Isolationsbehandlung ist die Kernverbindung bei der Herstellung von Isolierrohre. Ziel ist es, durch physikalische oder chemische Methoden ein oder mehrere Isolationsschichten auf der Oberfläche oder im Röhrchen zu bilden, um ihre elektrische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit zu verbessern. Unser Unternehmen hat eine tiefe technische Akkumulation in diesem Bereich, kombiniert mit fortschrittlichen Produktionsausrüstungen und Testtechnologie, um Innovation und Verbesserung der Insulationsbehandlungstechnologie zu erreichen.
1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Zunächst überprüfen wir bei der Auswahl der Rohstoffe für Isolierrohre streng wichtige Grundmaterialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyethylen (PE), Polyimid (PI) usw. Diese Materialien selbst haben eine gute Isolationsleistung und chemische Stabilität. Bevor die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, müssen sie strenge Vorbehandlungsschritte wie Reinigung und Trocknen durchlaufen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und eine gute Grundlage für die anschließende Isolationsbehandlung zu schaffen.
2. Technologie für Spezialisolationsbeschichtung
Um die Isolationsleistung von Isolierrohre weiter zu verbessern, verwenden wir fortschrittliche Beschichtungstechnologie. Dies umfasst, aber nicht beschränkt auf:
Nano-Komposit-Isolationsbeschichtung: Unter Verwendung der Nanotechnologie werden anorganische Isolierpartikel in organischen Polymerharzen gleichmäßig verteilt, um eine Verbundbeschichtung mit hervorragenden elektrischen Eigenschaften und mechanischer Stärke zu bilden. Diese Beschichtung kann nicht nur die Isolationsresistenz und die Abbauspannung signifikant verbessern, sondern auch effektiv die Ladungsakkumulation hemmen und die lokale Entladung verringern.
Keramische Polymerbeschichtung: Durch einen speziellen Prozess wird das Polymer in eine Keramik-ähnliche Substanz bei hoher Temperatur umgewandelt, wodurch die hohe Temperaturwiderstand und die Isolationsfestigkeit des Materials erheblich verbessert wird. Diese Technologie eignet sich besonders für isolierende Röhrchen, die extreme Temperaturumgebungen standhalten müssen.
Vakuumimprägnierung und Heilung: In einer Vakuumumgebung wird das Isolierrohr in eine spezielle isolierende Flüssigkeit eingetaucht und dann erhitzt und geheilt, so dass die isolierende Flüssigkeit gleichmäßig eindringt und fest an die Oberfläche und die inneren Poren des Rohrs haftet, um eine kontinuierliche und dichte Isolierschicht zu bilden. Diese Methode kann Blasen effektiv beseitigen und die Dichte und Gleichmäßigkeit der Isolierschicht verbessern.
3.. Lasermikromachining -Technologie
In bestimmten spezifischen Anwendungen von Isolierrohre, z. Durch hochpräzisetztes Schneiden und Gravieren von Laserstrahlen kann die feine Verarbeitung der Isolierschicht erreicht werden, ohne die Gesamtstruktur des Rohrs zu zerstören, was den Bedürfnissen des komplexen Schaltungsdesigns entspricht.
4. Online -Inspektion und Qualitätskontrolle
Nach Abschluss der Isolationsbehandlung muss jede Charge von Isolierrohre strengen Qualitätsprüfungen durchlaufen. Wir sind mit hochpräzisen elektrischen Leistungstestgeräten wie Hochspannungsprüfentestern, Isolationswiderstandstestern usw. ausgestattet, um die elektrische Festigkeit, den Isolationswiderstand, die Spannung und andere wichtige Indikatoren der Isolierröhren online zu überwachen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die internationalen Standards und die Kundenanforderungen entspricht.
Die strategische Transformation vom Verkauf von Produkten zum Verkauf von Dienstleistungen spiegelt sich nicht nur in der Anpassung der Marktstrategien wider, sondern entspricht auch tiefer in jede Verbindung von Produktdesign und Produktion. Bei der Produktion von Isolierrohre achten wir mehr der Kundennachfrageorientierung und erfassen die Markttrends und die personalisierten Bedürfnisse der Kunden durch Big -Data -Analyse genau. Beispielsweise können wir als Reaktion auf die hohen Anforderungen an Isolierrohre in bestimmten Branchen (wie neuen Energiefahrzeugen und Luft- und Raumfahrt) schnell reagieren und maßgeschneiderte Lösungen bereitstellen, einschließlich der Auswahl spezieller Materialien, der Anpassung der Dicke der Isolationsschicht und der Optimierung der speziellen Leistung.
Als Agent von Klimaanlagen und Kühlschrankzubehör verfügen wir über eine Vielzahl von Zubehör und qualitativ hochwertigen Produktressourcen. Bei der Auswahl der Isolierrohre achten wir auch auf die technische Zusammenarbeit mit vorgelagerten und nachgelagerten Unternehmen und führen innovativere Materialien und Technologien ein, wie z.
Mit einer starken technischen Stärke, fortschrittlichen Produktionsanlagen und hoch entwickelten Isolationsverarbeitungstechnologie sorgt unser Unternehmen die hervorragende Leistung und Qualität der Isolierrohrprodukte. Unabhängig davon, ob es sich um die Auswahl grundlegender Materialien, die Anwendung spezieller Isolationstechnologie oder die Einrichtung von Online -Erkennung und Qualitätskontrollsystem handelt, spiegelt es unser unablässiges Streben nach technologischer Innovation und ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse wider.