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Welche Gegenstände sind in der Inspektion und Prüfung von enthalten Kühlschrankteile ? Wie können Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicherstellen?
In unserem Unternehmen spiegeln sich starke technische Kraft und fortschrittliche Geräte nicht nur in hochpräzisen Slitt- und Wendelgeräten und effizienten Produktionslinien wider, sondern auch tief in unserem strengen und umfassenden Qualitätsinspektionssystem. Insbesondere für die Inspektion und Prüfung von Kühlschrankteilen haben wir eine Reihe wissenschaftlicher und systematischer Methoden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung jedes Produkts den höchsten Standards entspricht.
Inspektions- und Testelemente von Kühlschrankteilen
Materialleistungstests
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Verwenden Sie fortschrittliche Mittelwerte wie Spektralanalyse und Energiespektrumanalyse, um die chemische Zusammensetzung der in den Teilen verwendeten Materialien genau zu bestimmen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften Test: einschließlich Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Härte, Zähigkeit und anderen Tests zur Bewertung der Stärke und Haltbarkeit von Teilen.
Dimensionsgenauigkeitsmessung
Messung mit hoher Präzision: Verwenden Sie hochpräzise Messwerkzeuge wie Drei-Koordinaten-Messgeräte, Vernier-Bremssättel, Mikrometer usw., um die wichtigsten Abmessungen von Teilen genau zu messen, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit den Entwurfsanforderungen entspricht.
Geometrische Toleranzerkennung: Überprüfen Sie die geometrischen Toleranzen wie Flachheit, Vertikalität, Parallelität usw. von Teilen, um die Genauigkeit und Stabilität von Teilen in der Montage zu gewährleisten.
Oberflächenqualitätsprüfung
Aussehensprüfung: Überprüfen Sie visuell die Oberfläche der Teile auf Defekte wie Risse, Rost, Kratzer usw.
Messung der Oberflächenrauheit: Verwenden Sie eine Oberflächenrauheit, um die Glätte der Oberfläche der Teile zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie spezifische Reibung, Verschleiß- und Versiegelungsanforderungen erfüllen.
Funktioneller Leistungstest
Dichtungsleistungstest: Für Teile, die versiegelt werden müssen, wie die Grenzflächenteile des Kühlsystems, werden Drucktests und Lecketests durchgeführt, um sicherzustellen, dass ihre Versiegelungsleistung gut ist.
Elektrischer Leistungstest: Für Teile, die elektrische Verbindungen wie Temperatursensoren, Relais usw. betreffen, werden Spannung, Strom- und Widerstandstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass ihre elektrische Leistung stabil und zuverlässig ist.
Umweltanpassbarkeitstest
Temperaturzyklus -Test: Platzieren Sie die Teile in einem Temperaturzyklusbox, der die Arbeitsumgebung des Kühlschranks simuliert, um ihre Leistung und Stabilität bei unterschiedlichen Temperaturen zu testen.
Feuchtigkeitstest: Bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Isolationsleistung von Teilen in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Stellen Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicher
Wir sind mit den fortschrittlichsten Testgeräten in der Branche ausgestattet, einschließlich hochpräziser Messungsinstrumente, Spektrometern, Oberflächenrauheitsinstrumenten usw., um die Genauigkeit und Präzision der Testergebnisse sicherzustellen.
Wir haben einen vollständigen Qualitätskontrollprozess eingerichtet, von der Lagerung von Rohstoffen bis zur Lieferung fertiger Produkte wird jede Verbindung strengsprüht und getestet. Wir implementieren ein Qualitätsverfolgbarkeitssystem, um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung und jede Rohstoffquelle zurückverfolgt werden kann.
Unser Testteam setzt sich aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern zusammen, die über ein tiefes berufliches Wissen und eine reiche praktische Erfahrung verfügen und Probleme, die während des Testprozesses auftreten, genau beurteilen und mit Problemen umgehen können.
Wir übernehmen wissenschaftliche und systematische Testmethoden in Kombination mit Branchenstandards und der tatsächlichen Situation des Unternehmens, um eine vollständige Reihe von Teststandards und Betriebsspezifikationen zu entwickeln. Gleichzeitig führen wir weiterhin neue Technologien und Methoden zur Verbesserung der Testeffizienz und -genauigkeit ein.
Unsere Produkte wurden von vielen maßgeblichen Organisationen im In- und Ausland zertifiziert und getestet, wie z.
Wir setzen uns immer zur kontinuierlichen Verbesserung und Optimierung von Testprozessen und -methoden und die kontinuierliche Verbesserung der Testeffizienz und -genauigkeit durch Datenanalyse und technische Forschung ein. Gleichzeitig sammeln wir aktiv Kundenfeedback- und Marktinformationen und testen und verbessern die Produkte, um den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Mit starken technischen Stärke und fortschrittlichen Ausrüstungsbedingungen hat unser Unternehmen ein striktes und umfassendes System für die Inspektion und Prüfung von Kühlschrankteilen festgelegt. Wir gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse durch fortschrittliche Testgeräte, strenge Qualitätskontrollprozesse, professionelle Testteams, wissenschaftliche Testmethoden sowie Zertifizierung und Überwachung von Drittanbietern. Dies bietet nicht nur eine starke Garantie für die Qualität unserer Produkte, sondern bietet unseren Kunden auch eine bessere Qualität und zuverlässigere Produkte und Dienstleistungen.
