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Im Herstellungsprozess von Kühlschrankteile und Kälteszubehör , wie man die Präzision und Qualität von Teilen steuert? Werden fortschrittliche Verarbeitungstechnologien und Geräte verwendet?
Im Herstellungsprozess von Kühlschrankteile Und Kühlzachenzubehör kontrolliert unser Unternehmen streng die Präzision und Qualität der Teile, um sicherzustellen, dass jedes Produkt hohe Standards entspricht. Um dieses Ziel zu erreichen, verlassen wir uns auf eine starke technische Kraft und verwenden eine Vielzahl fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien und hochpräziser Geräte.
In Bezug auf die Präzisionskontrolle von Teilen haben wir eine fortgeschrittene hochpräzisen Slitt- und Wicklungsgeräte, die nicht nur das genaue Schneiden und Wickeln von Rohstoffen wie metallisierte Filme während der Verarbeitung sicherstellen, sondern auch zur Präzisionsverarbeitung anderer Schlüsselteile verwendet werden, wodurch die Herstellungsgenauigkeit der Teile sichergestellt wird. Durch die automatisierte Slitting -Maschine können wir verschiedene Materialien genau in die erforderliche Größe und Form schneiden und den Fehler des manuellen Betriebs erheblich reduzieren und die Produktionseffizienz und Genauigkeit verbessern.
In Bezug auf die Qualitätskontrolle sind wir mit ausgeklügelten Testgeräten ausgestattet, um jeden Link im Produktionsprozess in Echtzeit streng zu überwachen und strikt zu testen. Diese Testgeräte können nicht nur umfassende Tests der Größe, Form, Leistung usw. von Teilen durchführen, sondern auch rechtzeitige Abweichungen im Produktionsprozess erkennen und korrigieren, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig haben wir auch ein komplettes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, um die Qualität der Rohstoffe, halbfertigen Produkte und fertigen Produkte strikt zu kontrollieren und zu untersuchen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Kundenanforderungen und die Branchenstandards entspricht.
Unser automatisiertes Lager- und Logistiksystem spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. Das System kann die Lagerung und den Transport von Rohstoffen, halbfeindlichen Produkten und fertigen Produkten effizient verwalten, Fehler und Verzögerungen vermeiden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, und die Produktionseffizienz und die Produktqualität weiter zu verbessern.
Im Herstellungsprozess von Kühlschrank-Teilen und Kühllustzubehör verwendet unser Unternehmen fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und hochpräzise Geräte, um die Präzision und Qualität von Teilen streng zu steuern. Unsere Vorteile für technische Stärke und Geräte haben uns das Vertrauen und die Anerkennung von Kunden gewonnen und einen guten Ruf für unsere Produkte auf dem internationalen Markt festgelegt.
Was sind die Leistungsparameter und Teststandards des Kühlungszubehörs (wie Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfer usw.)?
Bei Kingcool sind wir uns der Bedeutung der Leistungsparameter und Teststandards des Kühlungszubehörs (wie Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfer usw.) für die Gesamtleistung des Produkts bewusst. Daher haben wir eine Reihe fortschrittlicher Technologien und Geräte in Kombination mit strengen Qualitätskontrollprozessen eingesetzt, um sicherzustellen, dass jedes Kühlzachtelungsstand hervorragende Leistungsstandards entsprechen kann.
Als Kernkomponente des Kühlsystems steht die Leistung des Kompressors in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems. Bei Kingcool haben die Kompressoren, die wir alle verwenden, die folgenden wichtigen Leistungsparameter:
Kühlkapazität: Nach den tatsächlichen Bedürfnissen verwenden wir Kompressoren mit unterschiedlichen Kühlkapazitäten, um sicherzustellen, dass das System unterschiedliche Kühlanforderungen erfüllen kann. Der Kühlkapazitätstest verwendet normalerweise einen professionellen Kühlkapazitätstester, um unter Standardarbeitsbedingungen zu messen, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
Leistungs- und Energieeffizienzverhältnis: Das Verhältnis von Stromverbrauch und Energieeffizienz des Kompressors sind wichtige Indikatoren für die Bewertung seiner Leistung. Wir verwenden hochpräzise Leistungsmesser- und Energieeffizienz-Tester, um den Stromverbrauch und die Energieeffizienz des Kompressors in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass er im angegebenen Bereich arbeitet.
Rauschen und Vibrationen: Das Rauschen und die Schwingungspegel des Kompressors sind ebenfalls wichtige Parameter für die Messung seiner Leistung. Wir verwenden professionelles Rauschen und Vibrationstester, um das Rauschen und die Vibration des Kompressors zu testen, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs arbeitet und keine Störungen für Benutzer verursacht.
Für die Teststandards von Kompressoren folgen wir relevante internationale und inländische Standards wie ISO, GB usw. und führen umfassende Tests zu verschiedenen Leistungsindikatoren des Kompressors durch, um sicherzustellen, dass sie die Standardanforderungen entsprechen.
Der Kondensator ist eine wichtige Komponente im Kühlsystem, mit dem das Kältemittel von Gas zu Flüssigkeit kondensiert wird. In Kingcool haben die von uns verwendeten Kondensatoren die folgenden wichtigen Leistungsparameter:
Wärmeableitungsfläche: Die Wärmeableitungsfläche des Kondensators wirkt sich direkt auf seine Wärmeableitungswirkungsgrad aus. Wir verwenden fortgeschrittene, geflogene Kondensatoren, um die Wärmeableitungsfläche zu erhöhen und die Effizienz der Wärmeabteilung zu verbessern.
Kältemitteldruck und Temperatur: Der Druck und die Temperatur des Kältemittels im Kondensator sind Schlüsselfaktoren, die die Leistung der Wärmeableitungen beeinflussen. Wir verwenden hochpräzise Druckmessgeräte und Thermometer, um den Kältemitteldruck und die Temperatur im Kondensator in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs arbeitet.
Korrosionsbeständigkeit: Der Kondensator ist lange Zeit rauen Umgebungen ausgesetzt, sodass seine Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Die Kondensatoren, die wir verwenden, bestehen aus korrosionsresistenten Materialien wie Edelstahl, Kupfer usw., um ihren langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Für die Teststandards von Kondensatoren folgen wir auch relevante internationale und inländische Standards wie ISO, GB usw. und führen umfassende Tests zur Leistung der Wärmedissipation und Korrosionsbeständigkeit des Kondensators durch, um sicherzustellen, dass er den Standardanforderungen entspricht.
Der Verdampfer ist eine wichtige Komponente im Kühlsystem, mit dem flüssiges Kältemittel in den gasförmigen Zustand eingebunden werden kann, um Wärme zu absorbieren. In Kingcool haben die von uns verwendeten Verdampfer die folgenden wichtigen Leistungsparameter:
Verdunstungsbereich: Der Verdampfungsbereich des Verdampfers beeinflusst direkt die Wärmeabsorptionseffizienz. Wir verwenden das fortschrittliche Verdampferdesign, um die Wärmeabsorptionseffizienz zu erhöhen, indem wir den Verdunstungsbereich erhöhen.
Kältemittelströmung: Der Kältemittelfluss im Verdampfer ist ein Schlüsselfaktor, der seine Wärmeabsorptionsleistung beeinflusst. Wir verwenden einen hochpräzisen Durchflussmesser, um den Kältemittelfluss im Verdampfer in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass er innerhalb des angegebenen Bereichs arbeitet.
Leistung der Leckageprävention: Als wichtige Komponente im Kühlsystem ist die Leistung des Verdampfers der Leckageprävention von entscheidender Bedeutung. Die von uns verwendeten Verdampfer haben strenge Leckage -Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie während der Verwendung nicht leckt.
Für die Teststandards von Verdampfern folgen wir auch relevante internationale und inländische Standards wie ISO, GB usw. und führen umfassende Tests zur Wärmeabsorptionsleistung des Verdampfers, der Leistung von Leckagen zur Prävention usw. durch, um sicherzustellen, dass die Standardanforderungen erfüllt werden.
In Kingcool haben wir hochpräzisen Slitt- und Wicklungsgeräte fortgeschritten, um die Genauigkeit und Leistung des Kondensators der Fertigungsgenauigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig sind wir mit fortschrittlichen Testgeräten ausgestattet, um den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Unser automatisiertes Lager- und Logistiksystem kann die Lagerung und den Transport von Rohstoffen, Halbfeinerprodukten und fertigen Produkten effizient verwalten und die Produktionseffizienz verbessern. Darüber hinaus kann unsere automatisierte Slitting -Maschine den metallisierten Film genau in die erforderliche Größe und Form einstellen, manuelle Betriebsvorgänge reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
In Bezug auf die Qualitätskontrolle stellen wir jeder Produktionsverbindung von großer Bedeutung, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Fertigprodukts, die alle strengsprüht und getestet werden. Wir haben ein professionelles Qualitätskontrollteam, das fortschrittliche Testtechnologie und Geräte verwendet, um eine umfassende Prüfung verschiedener Leistungsindikatoren der Produkte durchzuführen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Standards entspricht.
Kingcool ist auf fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, strenge Qualitätskontrollprozesse und hervorragende Unternehmenskultur angewiesen, um sicherzustellen, dass jedes Kühlungszubehör hervorragende Leistungsstandards erfüllen kann. Wir sind bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige und mit hoher Zubehör zuverlässige Zubehör zu bieten, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen zu erfüllen.
